鋼板制品成形的工序

鋼板至今為止尚未有一個比較完整的定義，根據國外某專業期刊上的一則定義可以將其定義為：鋼板是針對金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。下面就為大家講解一下鋼板切割及加工工藝流程。

鋼板切割加工是鋼板制品成形的重要工序。它包括傳統的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操作方法，還包括新沖壓技術及新工藝。
對于任何一個鋼板件來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程。隨著鋼板件結構的差異，工藝流程可能各不相同，但總的不超過以下幾點。

1、設計并繪出其鋼板件的零件圖，又叫三視圖。其作用是用圖紙方式將其鋼板件的結構表達出來。

2、繪制展開圖。也就是將一結構復雜的零件展開成一個平板件。

3、下料。下料的方式有很多種，主要有以下幾種方式：a. 剪床下料。是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸。若有沖孔、切角的，再轉沖床結合模具沖孔、切角成形。

b. 沖床下料。是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結構沖制成形。其優點是耗費工時短，效率高，可減少加工成本，在批量生產時經常用到。

c. NC數控下料。NC下料時首先要編寫數控加工程序。就是利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數控加工機床可識別的程序。讓其跟據這些程序一步一步的在一塊鐵板上，將其平板件的結構形狀沖制出來。

d. 激光下料。是利用激光切割方式，在一塊鐵板上將其平板件的結構形狀切割出來。

4、翻邊攻絲。翻邊又叫抽孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再在抽孔上攻絲。這樣做可增加其強度，避免滑牙。一般用于板厚比較薄的鋼板加工。當板厚較大時，如2。0、2。5等以上的板厚，我們便可直接攻絲，無須翻邊。

5、沖床加工。一般沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方式，以達到加工目的。其加工需要有相應的模具來完成操作。沖凸包的有凸包模，沖撕裂的有撕裂成形模等。